A149 | Cosa abbiamo fatto di diverso quest'anno per il Mese della Sicurezza Antincendio e perché è stato più difficile del previsto

Ogni novembre, il Mese Nazionale della Sicurezza Antincendio in Cina riporta la prevenzione incendi all'ordine del giorno per gli impianti di produzione. Per la maggior parte delle fabbriche, compresa la nostra negli anni passati, la risposta è stata una sessione di formazione: riunire il personale, ripassare la procedura di evacuazione, controllare le date di certificazione degli estintori, firmare il foglio delle presenze. Conforme alle normative, ma non particolarmente coinvolgente. I dipendenti che lavorano con noi da più di due o tre anni hanno partecipato alla stessa sessione così tante volte da conoscerne a memoria parte.

Quest'anno abbiamo provato qualcosa di diverso. L'idea è nata da una conversazione tra il nostro responsabile della sicurezza, Lao Chen, e una nuova dipendente che si era unita a noi provenendo da una fabbrica di Zhangzhou, dove due anni prima si era verificato un piccolo incendio nel reparto di finitura. La dipendente – che chiameremo Xiao Fang – ha raccontato che la formazione nella sua precedente fabbrica era cambiata completamente dopo l'incidente. Invece di diapositive e un copione, avevano chiamato la persona che era stata la prima ad arrivare sul posto e le avevano chiesto di descrivere con le sue parole cosa fosse realmente successo, compresi gli errori commessi prima che qualcuno raggiungesse l'estintore.

Lao Chen ha proposto questa idea al nostro team dirigenziale. Abbiamo deciso di provarne una versione.

Cosa abbiamo fatto invece

Non avevamo un incidente personale a cui fare riferimento. Quello che avevamo era una rete di contatti presso altri stabilimenti tessili nella zona di Xiamen, e tramite questi contatti abbiamo trovato due persone disposte a venire a parlare con il nostro personale: un ex operaio di produzione di un impianto di finissaggio tessile che era stato presente quando una scarica elettrostatica aveva incendiato un cumulo di scarti di taglio, e un responsabile della sicurezza di un vicino stabilimento di tessitura che aveva gestito le conseguenze dell'attivazione di un sistema antincendio a sprinkler che aveva danneggiato le attrezzature e causato due settimane di fermo produzione.

Nessuna delle due storie prevedeva vittime. Lo avevamo chiarito in anticipo al nostro personale. L'obiettivo non era spaventare le persone, ma rendere tangibile ciò che è astratto. Che aspetto ha davvero un cumulo di detriti di taglio quando prende fuoco? Quanto velocemente l'attivazione di un impianto antincendio può passare da "una sola sezione" a "l'intero pavimento è bagnato e non può funzionare nulla"? Come ci si sente nei minuti successivi, quando si osserva il danno e si cerca di capire cosa si sarebbe dovuto fare?

I due relatori sono venuti un giovedì pomeriggio di inizio novembre. Abbiamo sgomberato la sala di formazione e sistemato le sedie per circa quaranta persone, ovvero tutto il nostro personale di produzione per quel turno. Le sessioni sono durate complessivamente circa novanta minuti, con spazio per le domande alla fine di ciascuna.

Cosa è successo realmente nella stanza?

Il primo relatore, un ex operaio di produzione, non era un oratore impeccabile. Parlava in un dialetto del Fujian che alcuni membri del nostro staff hanno impiegato un attimo ad assimilare, e si è corretto due volte quando ha invertito l'ordine dei dettagli. Ma ha descritto il momento dell'accensione con una precisione che le diapositive standard dei corsi di formazione non possono replicare: il suono che ha prodotto, il modo in cui il fumo si è mosso prima che qualcuno si rendesse conto di cosa stesse succedendo, i dieci secondi di confusione prima che qualcuno afferrasse l'estintore. Nella sala regnava un silenzio che raramente si crea in novanta minuti di formazione con diapositive.

La seconda relatrice, la responsabile della sicurezza, si è concentrata meno sull'incidente in sé e più sulle conseguenze: la valutazione assicurativa, la conversazione con il fornitore delle attrezzature su cosa sarebbe stato necessario sostituire, l'incontro con il team di produzione riguardo agli ordini persi. Ha sottolineato un punto che è rimasto impresso a molti dei nostri dipendenti: l'attivazione dell'impianto antincendio era stata causata da un sensore di calore installato troppo vicino a una pressa a vapore, un problema di posizionamento noto a tutti nello stabilimento ma che era nella lista delle cose "da risolvere prima o poi" da otto mesi. La riparazione avrebbe richiesto mezza giornata. Il costo del fermo macchina si è misurato in settimane.

La parte che non avevamo previsto

Al termine della sessione formale, diversi membri del nostro staff si sono fermati a parlare, non con i relatori, ma tra di loro e con Lao Chen. Tre persone diverse hanno segnalato problemi specifici che avevano notato nella nostra struttura senza però segnalarli: una ciabatta elettrica vicino all'area di stoccaggio dei tessuti che alimentava quattro dispositivi con una sola presa, una griglia di ventilazione nel reparto tintura parzialmente ostruita da una pila di rotoli campione "temporaneamente" da almeno sei settimane e un tratto del percorso di uscita di emergenza più stretto del dovuto perché qualcuno aveva spostato uno scaffale senza verificarne lo spazio libero.

Nessuno di questi problemi rappresentava un pericolo grave. Tutti e tre sono stati risolti entro una settimana. Ma il motivo per cui sono emersi è stata la sessione stessa: vedere due persone descrivere conseguenze reali ha reso più facile dire "Ho notato qualcosa" senza sentirsi inutilmente ansiosi o di creare problemi a un collega.

Lao Chen ci ha poi detto che questo era stato il risultato più utile di tutto il pomeriggio: non il contenuto formale della formazione, ma le tre conversazioni che ne sono scaturite. Ora sta pensando a come creare questo tipo di ambiente favorevole alla segnalazione di problemi con maggiore regolarità, non solo a novembre.

Cosa faremmo di diverso

Se dovessimo organizzare una sessione simile l'anno prossimo – e intendiamo farlo – faremmo due cose in modo diverso. Innanzitutto, la registreremmo (con il permesso dei relatori) in modo che il personale degli altri turni possa guardarla anziché ricevere un riassunto di seconda mano. Il riassunto perde ciò che ha reso efficace il pomeriggio, ovvero la specificità e la spontaneità della narrazione. In secondo luogo, entro due settimane effettueremmo una verifica strutturata: ogni responsabile di sezione percorrerebbe la propria area e invierebbe una breve nota scritta su qualsiasi osservazione fatta durante la verifica. I tre aspetti menzionati informalmente dal nostro personale sono stati utili; una verifica più sistematica potrebbe far emergere ulteriori elementi.

La sessione di formazione standard continuerà a esistere: copre gli argomenti che devono essere trattati in modo coerente e documentati. Ma è un ambiente migliore rispetto al passato.