A129 | التعبير عن الرأي: عندما اعتلت شركة سميث ريبون آند بو المنصة في منتدى صناعي

قبل أسابيع قليلة، وقف مديرنا العام، السيد تشين، على خشبة المسرح لأول مرة في حياته أمام جمهور من العاملين في هذا القطاع. هو شخص متحفظ بطبيعته، يفضل التواجد في المصنع على حضور العشاء، ولا يزال يشعر بشيء من عدم الارتياح أمام الكاميرات. دُعيَ للتحدث في منتدى إقليمي للمنسوجات والتغليف حول التحول نحو التصنيع المستدام في صناعة الأشرطة، وقد وافق بعد إلحاح كبير من فريق المبيعات لدينا.

نريد أن نكتب عن هذا ليس لأن الحديث كان لحظة محورية في تاريخ شركتنا - لم يكن كذلك، وسيكون السيد تشين أول من يقول ذلك - ولكن لأن التحضير له أجبرنا على توضيح أمور حول كيفية عملنا لم نكن قد عبرنا عنها بالكلمات من قبل.

الحديث الذي كاد ألا يحدث

عندما وصلت الدعوة لأول مرة، انقسمت الآراء في المكتب. رأى المتفائلون أنها فرصة مثالية للموافقة: فرصة لمشاركة ما تعلمناه عن التصنيع المستدام مع جمهور متخصص في هذا المجال، ووضع شهادة GRS الخاصة بنا في سياق أوسع، والالتقاء بنظرائنا الذين يعملون في مجال مماثل. أما المتشككون - بمن فيهم السيد تشين - فقد تخوفوا من أن الحديث عن الاستدامة علنًا قد يُفسر على أنه تسويق وليس قناعة، وأن جمهورًا من المتخصصين في هذا المجال سيكشف زيف أي رواية مُنمقة.

كان الحل الوسط الذي توصلوا إليه هو جعل الحديث يدور بالكامل تقريبًا حول العملية بدلًا من النتيجة. لم يكن الحديث يدور حول "نحن شركة مستدامة وهذه شهادتنا"، بل حول "هذا ما حدث بالفعل عندما حاولنا تغيير سلسلة التوريد لدينا، وهذا ما كان أصعب مما توقعنا". كان هذا صادقًا، والصدق كان هو الأسلوب الأمثل في تلك الغرفة.

ما الذي تحدث عنه

تناول الجزء المركزي من الحديث الأشهر الثمانية عشر التي استغرقتها عملية تطوير أول خط إنتاج لأشرطة البوليستر المعاد تدويرها - الجزء الذي سار على ما يرام، والجزء الأطول الذي لم يسر على ما يرام.

كان الجانب الإيجابي الوحيد هو علاقتنا بالمورد. فقد وجدنا موردًا للخيوط يقدم منتجًا معتمدًا من البوليستر المعاد تدويره بسرعة نسبية، وكانت جودة الألياف الأولية متوافقة مع احتياجاتنا. لقد فاجأنا ذلك؛ إذ كنا قد خصصنا ميزانية لوقت أطول لتطوير الموردين مما استغرقه الأمر فعليًا.

كانت عملية الصباغة هي الجزء الذي لم يسر على ما يرام. يمتص البوليستر المعاد تدويره الصبغة بشكل مختلف عن البوليستر الخام، وخلال الأشهر الثمانية الأولى، لم نتمكن من الحفاظ على اللون بالثبات الذي يتوقعه عملاؤنا. لقد بُنيت تركيبات الصبغة لدينا على عقود من الخبرة مع مادة واحدة، ولم تُطبّق معظم هذه الخبرة بشكل جيد على المادة الأخرى. مررنا بإحدى عشرة تجربة على لون مرجعي واحد قبل أن نصل إلى نتيجة تُطابق معاييرنا المُعتمدة. شعر فنيو الصباغة لدينا، وبعضهم يعمل معنا منذ عشر أو خمس عشرة سنة، بالتواضع الشديد. لقد كانوا محترفين ذوي خبرة يواجهون مشكلة مبتدئين، وكان عليهم تقبّل ذلك.

قال السيد تشين في حديثه إن أهم ما حدث خلال المرحلة الانتقالية برمتها كان فترة الترقب والانتظار، وليس النجاح النهائي. فقد ذكّرت هذه الفترة الفريق بأن الخبرة لا تعني بالضرورة القدرة على التكيف، وأن أهم ما يميز المصنع هو استعداده للمثابرة والمحاولة حتى عند فشل الأمور. وذكر أن الحضور كانوا أكثر هدوءًا خلال هذا الجزء من حديثه مقارنةً بباقي الأجزاء.

الجمهور الذي فاجأنا

كنا نتوقع أن يتألف المنتدى في المقام الأول من المصنّعين - وهم الأشخاص الذين سيقيّمون الحديث بناءً على مصداقيته التقنية. لكن الحضور كان أكثر تنوعًا. فقد ضمّ مديري علامات تجارية، ومشتري مواد تغليف، واستشاريي استدامة، وعددًا من الطلاب. هذا التنوع غيّر طبيعة جلسة الأسئلة والأجوبة بشكل لم نكن نتوقعه.

طرح العديد من الحضور من جانب العلامات التجارية أسئلةً كانت، في جوهرها، تدور حول الثقة: كيف نتأكد من مصداقية ادعاءات الموردين بشأن الاستدامة؟ ما الفرق بين علامة تجارية حاصلة على شهادة وأخرى غيّرت أسلوب عملها؟ وجد السيد تشين نفسه يتحدث لا عن إجراءاتنا، بل عن عملائنا - عن أولئك الذين طرحوا علينا هذه الأسئلة تحديدًا، وكيف استجبنا لها من خلال إتاحة الوصول بدلًا من تقديم ضمانات. تفضلوا بزيارة المصنع. تحدثوا إلى فنيي الصباغة. اطلعوا على سجلات التركيبات. الشفافية، في رأيه، هي ما يميز الممارسة الحقيقية عن التموضع.

بعد ذلك، تقدمت إحدى مديرات العلامات التجارية في شركة مستحضرات تجميل وقالت إنها كانت تحاول طرح هذه الحجة نفسها على فريق المشتريات لديها لمدة ستة أشهر. سألت السيد تشين عما إذا كان مستعدًا لكتابة وجهة نظره حول شفافية الموردين في صيغة مختصرة يمكنها مشاركتها داخليًا. وافق، وهو يعمل على ذلك حاليًا. لم تكن هذه النتيجة التي توقعناها من حديث عام، لكنها مفيدة.

السؤال الذي ظل عالقاً

في ختام المحاضرة، أُتيحت فرصة قصيرة لطرح الأسئلة والإجابة عليها. كانت معظم الأسئلة عملية، وتناولت تكاليف الشهادات، واستعداد العملاء لدفع سعر أعلى مقابل المواد المعاد تدويرها، وإمكانية تتبع سلسلة التوريد. إلا أن سؤالاً واحداً كان مختلفاً. فقد سألت سيدة كانت تجلس في مؤخرة القاعة، وتبين أنها تدير شركة صغيرة لمستلزمات التطريز، السيد تشين: "كيف استطعتَ الحفاظ على التزام فريقك خلال فترة توقف العمل؟"

فكر في الأمر للحظة ثم قال: "لقد بقوا لأننا لم نتظاهر بأن الأمور تسير على ما يرام". وأوضح أنه طوال الأشهر الثمانية عشر، كان الفريق على اطلاع يومي بمدى بُعد الإنتاج الحالي عن المعيار الذي يسعون لتحقيقه. لم يكن هناك أي تفاؤل زائف. فعندما تفشل دفعة تجريبية، يتم تسجيل ذلك كفشل، وتبدأ الدفعة التالية. وقال إنه يعتقد أن معاملة الناس على أنهم قادرون على تقبّل حقيقة عملية صعبة هو بحد ذاته شكل من أشكال الاحترام، وأنه يميل إلى تحقيق نتائج أفضل من إدارة معنوياتهم بحمايتهم من الأخبار السيئة.

لم يكن جوابه مُنمّقاً، واعترف لاحقاً بأنه كان أكثر وضوحاً مما قصد. لكن هذا ما يفكر فيه فعلاً، وهو، كما نقول، أسلوب عمل هذا المصنع طوال معظم سنواته العشرين.

ما جاء بعد ذلك

حدثت بعض الأمور في الأسابيع التي تلت المحاضرة. تواصل العديد من الحضور، ليس بالضرورة لشراء شرائط، بل لمواصلة الحوار حول الجداول الزمنية للتصنيع المستدام والفجوات العملية بين الحصول على الشهادات والتغيير الفعلي في سلسلة التوريد. وجد السيد تشين هذه المحادثات أكثر تحفيزًا مما توقع. كان يظن أن التحدث علنًا سيكون مرهقًا، لكن اتضح أن الأمر كان عكس ذلك تمامًا.

تلقينا أيضًا رسالة من أحد عملائنا القدامى، وهي شركة تغليف هدايا في ألمانيا تشتري منا منذ أكثر من ثماني سنوات، تفيد بأنهم شاهدوا تقريرًا عن المحاضرة منشورًا في نشرة متخصصة في هذا المجال. وكتبوا إلينا موضحين أن وصف صعوبات الصباغة يطابق تقريبًا تحديًا واجهوه في عملياتهم قبل عدة سنوات، وأنهم سعداء بسماع مورد يتحدث عن الفشل بنفس الصراحة التي يحاولون تطبيقها داخليًا.

كانت تلك الرسالة تعني لنا أكثر من الدعوة نفسها. إنها نوع من الملاحظات التي تؤكد أنك تفعل الصواب بالطريقة الصحيحة - ليس على أكمل وجه، ولكن بصدق، وهو الأسلوب الوحيد الذي يدوم.