A194 | Машина, отсчитывающая часы — Олд Чжоу, профилактическое техническое обслуживание и ритм, обеспечивающий бесперебойную работу завода

Старый Чжоу прибывает в 7:15. Смена начинается только в 7:30, но у него свой график, и она начинается раньше, чем ткацкие станки.

Он обходит зал в определенном порядке — всегда в одном и том же порядке, всегда начиная с крайнего левого автомата в первом ряду. Он не ищет очевидных проблем. Очевидные проблемы проявляются сами собой; операторы замечают их и сообщают о них. Старый Чжоу ищет ранние сигналы, то, что вот-вот станет проблемой, но еще не стало ею.

На что он обращает внимание на слух

Он прислушивается к звуку. У каждого ткацкого станка свой собственный звуковой профиль — обычная частота вращения, ритм, небольшой механический словарь. Старый Чжоу прислушивается к этим машинам уже девятнадцать лет. Приводной ремень, слегка ослабленный, издает изменение частоты, почти неслышимое на фоне общего шума пола. Он слышит его.

«Этому нельзя научиться по инструкции, — сказал он однажды молодому технику, который наблюдал за его работой. — Инструкция показывает, какие интервалы нужно проверять. Она не говорит, на что нужно обращать внимание между интервалами. Это приходит со временем».

Он прав. Журнал технического обслуживания Мэйсиды — собственноручно написанная запись, которую старый Чжоу вел с тех пор, как взял на себя обязанности по техническому обслуживанию, — не похож на формальный журнал технического обслуживания оборудования. Он больше похож на разговор между человеком и набором машин, которые он знает уже два десятилетия. Каждая запись датирована, снабжена номером машины и сопровождается краткой заметкой. Большинство заметок описывают предпринятые действия. Некоторые описывают услышанные звуки, ощущаемое напряжение, сделанные наблюдения без каких-либо действий — «правый подшипник начинает нагреваться, следите за ним на этой неделе» — заметки для себя в будущем, которые иногда, спустя несколько недель, сопровождаются записью о замене подшипника, предотвратившей поломку.

Почему профилактическое техническое обслуживание важно для надежности производства

Связь между утренней рутиной старого Чжоу и надежностью доставки лент прямая. Незапланированная поломка ткацкого станка во время производственного цикла не просто останавливает сам станок — она нарушает производственный график всего, что запланировано после него. Если ткацкий станок ломается во вторник утром, а дата отгрузки с завода назначена на четверг, то перспективы восстановления часто оказываются неблагоприятными.

Надежность производства компании Meisida — процент заказов, отгруженных в оговоренные сроки или раньше, — выше, чем в среднем по отрасли для производителя лент из узких тканей. Частично это объясняется планированием производства. Частично — точным управлением производственными мощностями. И частично — журналом технического обслуживания Old Zhou, который предотвращает поломку, которая могла бы сорвать производство трех заказов.

Это не то, что фигурирует в анкете квалификации поставщика. Это не отражается в сертификате ISO или контрольном списке заводского аудита. Это тот тип навыков, который есть у людей — в накопленных знаниях, которые не записаны в руководствах, не отрабатываются каждое утро перед началом смены и не передаются молодым техникам, которые постепенно учатся слышать то, что слышит Старый Чжоу.

Проблема передачи знаний

Старому Чжоу 57 лет. Он без лишнего пафоса упомянул, что планирует уйти на пенсию, когда ему исполнится 60. У фабрики есть три года, чтобы воплотить его идеи в нечто, существующее независимо от него.

В этом нет ничего необычного — большинство производственных предприятий сталкиваются с той же проблемой, касающейся их самых опытных технических специалистов. Ситуация в Мейсиде несколько отличается тем, что руководство рассматривает ее как реальную проблему, которую необходимо решить, а не как будущую задачу, которую нужно решить со временем.

В течение последнего года молодой техник по имени Сяо Фан был назначен работать вместе со Старым Чжоу — не просто в качестве ученика-наблюдателя, а как человек, которого систематически обучают тому, что делает Старый Чжоу. Он изучает маршрут, последовательность действий, звуки. Теперь у него есть собственный журнал технического обслуживания, и Старый Чжоу его просматривает.

«Он ещё не всё слышит», — без особой обеспокоенности сказал старый Чжоу. «Услышит. Это требует времени». Записи в бортовом журнале Сяо Фана постепенно становятся всё более подробными и уверенными. К его заметкам о «наблюдении на этой неделе» спустя несколько недель начинают добавляться сведения о замене подшипников и регулировке ремней, которые соответствуют тому, что заметил бы старый Чжоу.

Часто задаваемые вопросы

Каким образом подход Meisida к техническому обслуживанию способствует своевременной доставке заказов?

Внеплановые поломки оборудования — одна из наиболее распространенных причин задержек производства в производстве узких тканевых лент. Программа профилактического обслуживания Meisida, основанная на регулярном плановом техническом обслуживании в сочетании с неформальной практикой ежедневного мониторинга, применяемой компанией Old Zhou, значительно снижает частоту внеплановых поломок. Это напрямую приводит к более предсказуемому планированию производства и увеличению показателей своевременной доставки. Покупателям, которым необходимы данные о надежности поставок, следует обратиться на сайт mystyleribbon.com для получения документации по показателям доставки.

Что произойдет с производственными графиками, если ткацкий станок выйдет из строя?

В случае незапланированной поломки группа планирования производства оценивает предполагаемое время ремонта и его влияние на текущие запланированные заказы. Выявляются заказы, подверженные риску задержки, и покупатель немедленно уведомляется о предполагаемой пересмотренной дате отгрузки с завода. При наличии достаточных мощностей работа перераспределяется на другой ткацкий станок. Завод поддерживает небольшое количество резервных станков, специально предназначенных для устранения сбоев в графике производства. Для получения информации о том, как управляются сбои в производственном графике, свяжитесь с mystyleribbon.com.

Как происходит процесс передачи знаний среди технических специалистов в компании Meisida?

Для технических должностей, требующих накопленных знаний об оборудовании, компания Meisida объединяет опытных старших техников с более молодыми специалистами на основе формальной программы ученичества — как правило, от 18 до 36 месяцев до планируемого выхода на пенсию или перехода на другую работу. Ученик работает вместе со старшим, ведет собственные записи и регулярно проходит аттестацию. Цель состоит не только в передаче навыков, но и в развитии самостоятельного технического суждения. Одним из механизмов, позволяющих сделать передачу навыков видимой и отслеживаемой, является ведение журнала технического обслуживания, при котором и старший, и ученик ведут параллельные записи.

Распространяется ли практика технического обслуживания, применяемая компанией Old Zhou, на все производственное оборудование компании Meisida?

Компания Old Zhou отвечает именно за ткацкие станки для лент. Оборудование для отделки и крашения компании Meisida обслуживается по отдельному графику другой технической командой. Философия технического обслуживания — частое неформальное наблюдение в сочетании с документированным плановым обслуживанием — применяется ко всему оборудованию, но специфические знания сосредоточены на ткацких станках для узких тканей, за которые отвечает Old Zhou. Для получения дополнительной информации о производственных мощностях и технической команде Meisida посетите сайт msdribbon.com.

Сколько ткацких станков работает в компании Meisida и как осуществляется их техническое обслуживание?

Компания Meisida эксплуатирует парк узкоткацких ленточных станков различной ширины и конструкции. Для каждого станка ведется учет планового технического обслуживания в системе управления производством, который дополняется неформальной ежедневной практикой мониторинга, применяемой компанией Old Zhou. Интервалы основного технического обслуживания (ежегодный капитальный ремонт, замена подшипников, обслуживание приводной системы) планируются исходя из количества отработанных часов, а не календарного времени, что учитывает различную степень использования станков, работающих с разными типами лент. Для получения подробной информации о производственном оборудовании и мощности обращайтесь на сайт mystyleribbon.com.