Ci concentriamo sugli imballaggi natalizi e sulle decorazioni natalizie attraverso un design innovativo.
Un nastro di raso a singolo lato ha un lato anteriore e un lato posteriore. Il lato anteriore è quello che tutti dovrebbero vedere: liscio, riflettente, la superficie che cattura la luce e conferisce al raso la sua caratteristica lucentezza. Il lato posteriore è l'altro: una trama semplice e compatta, opaca, funzionale, il lato strutturale del tessuto che nessuno dovrebbe vedere perché è sempre ripiegato all'interno.
Il nastro di raso double face non ha un retro in questo senso. Entrambi i lati sono il fronte. Giratelo, attorcigliatelo, annodatelo in qualsiasi direzione: la lucentezza è presente su entrambe le superfici, identica e uniforme. Ha lo stesso aspetto da ogni angolazione.
Sembra semplice. Non lo è. Rendere identici entrambi i lati di un nastro richiede un approccio fondamentalmente diverso alla struttura dell'intreccio, e capire il perché ci permette di comprendere a fondo come viene effettivamente realizzato un nastro.
Il raso non è un materiale, bensì una particolare struttura di tessitura. La lucentezza che lo caratterizza deriva da una specifica disposizione dei fili sulla superficie del tessuto: lunghi fili flottanti, in cui un filo di ordito passa sopra più fili di trama prima di intrecciarsi. Questi fili flottanti si allineano sulla superficie nella stessa direzione, creando una lunga e uniforme striscia di filato che riflette la luce in modo omogeneo: quella lucentezza piatta e direzionale che distingue il raso da qualsiasi altro tessuto.
In una tessitura satinata standard, questi fili flottanti appaiono solo su un lato del tessuto. L'altro lato, dove i fili dell'ordito si insinuano sotto la trama per completare il filo flottante, produce una superficie diversa: l'intreccio semplice che caratterizza il rovescio del raso a singolo lato. È strutturalmente solido, ma non riflette la luce allo stesso modo. Visivamente, non è raso. È l'impalcatura che tiene in posizione il lato satinata.
Per produrre il raso a doppio lato, il telaio deve essere impostato in modo da produrre fili di raso flottanti su entrambi i lati del tessuto simultaneamente. Ciò richiede due sistemi di ordito separati – uno rivolto verso l'alto e uno verso il basso – intrecciati insieme in modo che ciascun lato porti la struttura di fili di raso flottanti che crea la lucentezza. I due sistemi di ordito devono essere accuratamente bilanciati in termini di tensione, densità e disposizione, in modo che nessun lato prevalga sull'altro e nessuno dei due alteri la geometria della superficie dell'altro.
Il costo aggiuntivo del raso a doppio strato è una diretta conseguenza della maggiore complessità nella configurazione del telaio:
Più filato. Due sistemi di ordito richiedono più filato per unità di lunghezza di tessuto rispetto a uno solo. I fili flottanti su entrambi i lati implicano un maggiore consumo di filato per produrre la stessa lunghezza di nastro. Questo non è uno spreco, poiché il filato è presente nel tessuto, ma rappresenta un costo aggiuntivo effettivo del materiale.
Più tempo per la preparazione del telaio. L'allestimento di un ordito a doppio lato richiede l'inserimento di due subbi separati, il bilanciamento della loro tensione reciproca e la calibrazione del telaio in modo che entrambi i sistemi di ordito si intreccino nella giusta relazione. Questa configurazione è più complessa e richiede più tempo rispetto a quella di un ordito a singolo lato.
Velocità di produzione inferiore. La complessità meccanica della gestione simultanea di due sistemi di ordito limita la velocità del telaio rispetto alla produzione a singolo strato. La produzione di un nastro a doppio strato richiede in genere più tempo al metro rispetto alla sua controparte a singolo strato.
Questi tre fattori, combinati insieme, determinano il sovrapprezzo, che in genere si aggira tra il 15% e il 30% rispetto a un raso monofacciale comparabile. Per le applicazioni in cui il retro del nastro è effettivamente nascosto, questo sovrapprezzo non è necessario. Per le applicazioni in cui entrambi i lati sono visibili, è inevitabile.
Il raso a doppio lato è la scelta corretta quando un fiocco viene annodato a mano e entrambi i lati del nastro sono visibili nel fiocco finito. In un fiocco annodato a mano con più anelli, il nastro si attorciglia a ogni anello. Ad ogni secondo anello, il retro del nastro è rivolto verso l'esterno. Con il raso a singolo lato, questi anelli alternati mostrano il retro tessuto liscio, un'incongruenza visibile che un occhio esperto noterà immediatamente. Con il raso a doppio lato, ogni anello è identico indipendentemente da come si attorciglia il nastro.
Lo stesso principio si applica agli avvolgimenti per steli floreali, alle installazioni decorative sospese e a qualsiasi applicazione in cui il nastro viene maneggiato o osservato da più angolazioni. Il vantaggio del raso a doppio strato non risiede in un miglioramento estetico della superficie frontale, che è identica a quella a singolo strato. Il vantaggio sta nell'eliminazione di un'incoerenza visiva che altrimenti richiederebbe un controllo perfetto dell'orientamento per essere evitata.
Da Meisida, offriamo raso double face in tutta la nostra gamma di colori e in larghezze standard da 10 mm a 100 mm. Per i clienti che desiderano un programma di confezionamento regali di alta qualità, consigliamo di utilizzare il raso double face per le applicazioni con fiocco e il raso single face per le applicazioni piatte o con fiocco a macchina. La differenza di costo è modesta, ma la qualità è costante. Visitate msdribbon.com per scoprire la gamma completa.
Sì, se il nastro è prodotto correttamente. Un nastro di raso a doppio lato ben fatto ha un sistema di ordito bilanciato che produce una geometria superficiale identica su entrambi i lati. La lucentezza – la sua intensità, direzione e colore – dovrebbe essere indistinguibile tra il lato anteriore e quello posteriore. Se un lato appare leggermente diverso dall'altro, ciò indica uno squilibrio nell'assetto dell'ordito o nella tensione del filo durante la produzione. Si tratta di un difetto di qualità, non di una caratteristica della costruzione. Contatta msdribbon.com se stai valutando campioni che mostrano incoerenza tra i due lati.
Sì. Il colore è determinato dal filato utilizzato in entrambi i sistemi di ordito, non dalla struttura dell'intreccio. Entrambe le costruzioni utilizzano lo stesso filato di poliestere o seta e lo stesso processo di tintura. Sono disponibili colori standard e colori personalizzati per entrambe le costruzioni, all'interno della stessa gamma cromatica. L'unico vincolo è che entrambi i sistemi di ordito utilizzano lo stesso filato colorato: la produzione di un nastro bicolore a doppia faccia (colore diverso su ciascun lato) è tecnicamente possibile, ma si tratta di un prodotto specialistico con quantitativi minimi d'ordine più elevati. Contatta msdribbon.com per discutere le opzioni di nastri bicolore a singola e doppia faccia.
Entrambi i tipi di nastro tendono a sfilacciarsi sui bordi tagliati se non trattati: questa è una caratteristica dei tessuti in generale, non specifica del nastro a doppio strato. La produzione standard di nastri prevede il taglio a caldo dei bordi (per i nastri in poliestere) che sigilla il bordo tagliato e previene lo sfilacciamento. Il raso a doppio strato, essendo più denso, è leggermente più resistente allo sfilacciamento dei bordi rispetto al raso a singolo strato, ma la differenza non è significativa per un utilizzo normale. Contattate msdribbon.com per discutere le opzioni di trattamento dei bordi più adatte alla vostra specifica applicazione, qualora lo sfilacciamento sui bordi tagliati rappresenti un problema.
Il raso a doppio strato presenta una maggiore densità di filato per unità di superficie rispetto al raso a singolo strato: due sistemi di ordito più la trama creano un tessuto più denso e leggermente più spesso. Questo spessore è una conseguenza strutturale della costruzione, non una variabile di qualità. Lo spessore conferisce al nastro una certa consistenza, che può essere vantaggiosa per fiocchi di grandi dimensioni, dove la rigidità del nastro supporta il volume dell'anello. Per applicazioni in cui la sottigliezza del nastro è importante, come fiocchi molto piccoli su imballaggi delicati, il raso a singolo strato è la specifica appropriata. Contattate msdribbon.com per discutere del peso e dello spessore del tessuto per la vostra specifica applicazione.
Per i fiocchi annodati a mano in programmi di packaging di alta qualità, sì: il nastro bifacciale è lo standard professionale perché elimina le variazioni di qualità dipendenti dall'orientamento. Per i fiocchi annodati a macchina, le macchine per fiocchi programmabili o qualsiasi applicazione in cui il retro è permanentemente nascosto, il nastro monofacciale offre le stesse prestazioni e costa meno. La regola decisionale è semplice: se il fiocco verrà annodato a mano da operatori che potrebbero non controllare perfettamente l'orientamento del nastro in condizioni di produzione, specificare il nastro bifacciale. Se l'orientamento è controllato da macchinari o il retro è nascosto, il nastro monofacciale è sufficiente. Contatta msdribbon.com per discutere la tua specifica applicazione per i fiocchi e quale costruzione è appropriata.